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模具液體硅膠不固化原因匯總
發(fā)布時間：2022-11-02
我們在使用模具液體硅膠制作硅膠模具時會遇到硅膠和固化劑混合后24小時都不固化的現(xiàn)象，導(dǎo)致液體硅膠不固化的原因是什么呢，下面榮信硅膠廠家列舉了四種因素及解決方案。
原因一：溫度過低，液體硅膠在低于10℃將會很難固化，這種情況一般發(fā)生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例對，一般縮合型的硅膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過少就會導(dǎo)致不固化或很難固化的現(xiàn)象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。
原因三：硅膠與固化劑沒有充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻一般會造成部分固化部分不固化的現(xiàn)象，因此，攪拌時要注意容器的邊角上殘留的硅膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發(fā)生了中毒反應(yīng)導(dǎo)致不固化，使用中應(yīng)禁止與此類化合物接觸，避免發(fā)生不固化現(xiàn)象。
