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液體硅膠在開模過程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對(duì)于無真空機(jī)的人來說更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

首先，我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來。

其次，灌膠的時(shí)候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

別外，我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時(shí)間，給氣泡自然排出爭取時(shí)間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時(shí)間就會(huì)增長，模具中的空氣就會(huì)慢慢排出以達(dá)到減少氣泡的目的。

第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時(shí)候容易氣化形成氣泡，所以我們?cè)诠袒瘯r(shí)盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開模師習(xí)慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動(dòng)性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%，因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來的硅膠模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。