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翻模硅膠產(chǎn)品中含有氣泡解決方案

情況說明：使用翻模硅膠，硅膠產(chǎn)品固化后，產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡，到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生，以及解決的辦法。

做手板模型你一定要知道硅膠復(fù)模工藝

硅膠復(fù)模指的是利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在真空狀態(tài)下制造的硅膠模具并在真空狀態(tài)下采用PU透明PU、類POM、ABS等材料進(jìn)行澆注，從而復(fù)制出與原樣相同的復(fù)制件。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)表干里不干現(xiàn)象

眾所周知模具硅膠屬于縮合型硅膠，相當(dāng)于一種吸附劑，靠吸收空氣中的水份而固化的。硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。同時如果是在冬天的話，模具硅膠固化的時間就會很慢，特別是在北方，隨著冬天氣溫慢慢降低，天氣干燥，客戶在操作的時候會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象。

液體模具膠冒油的說明

每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后，硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品，進(jìn)行打樣、測試，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情況。特別針對冒油情況，是每次檢測的重中之重，一旦冒油，情況“危急”。

硅膠怎么選擇合適的硬度

模具硅膠硬度低于10度時，硅膠撕裂強(qiáng)度低，伸長率大，硅膠制品容易變形；硬度高于50度時，撕裂強(qiáng)度變差，硅膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40時，撕裂強(qiáng)度，伸長率等是較佳狀態(tài)。另外，粘度越低（流動性越好）對抽真空排氣泡越有利，但同時抗撕強(qiáng)度也會變差，復(fù)模次數(shù)減少。